ढले हुए हिस्सों में काले धब्बे या काला समावेश एक कष्टप्रद, समय लेने वाली और महंगी समस्या है।उत्पादन शुरू करते समय और स्क्रू तथा सिलेंडर की नियमित सफाई से पहले या उसके दौरान कण निकलते हैं।ये कण तब विकसित होते हैं जब सामग्री अत्यधिक गर्म होने के कारण कार्बनीकृत हो जाती है, जो तब हो सकती है जब मशीन में तापमान कम किए बिना सामग्री का प्रवाह लंबे समय तक रोक दिया जाता है।
काले धब्बे के कारण
राल का अपघटन
चूंकि प्लास्टिक सामग्री एक रसायन है, इसलिए जब इसे पिघलने बिंदु से ऊपर गर्म किया जाता है तो यह धीरे-धीरे विघटित हो जाती है।तापमान जितना अधिक होगा और समय जितना अधिक होगा, विघटन उतनी ही तेजी से होगा।इसके अलावा, बैरल के अंदर ऐसे क्षेत्र होते हैं जहां राल आसानी से बरकरार रहती है, जैसे चेक नॉन-रिटर्न वाल्व और स्क्रू थ्रेड।इन भागों में जो रेज़िन रहता है वह जल जाएगा या कार्बोनाइज्ड हो जाएगा, और फिर ढले हुए उत्पाद में मिश्रित होने के लिए लयबद्ध रूप से गिर जाएगा, जिससे काले धब्बे पड़ जाएंगे।
अपर्याप्त सफ़ाई
तथ्य यह है कि अपर्याप्त सफाई के कारण पहले इस्तेमाल किया गया राल मोल्डिंग मशीन में रह जाता है, यह भी काले बिंदुओं का एक कारण है।जैसा कि उपरोक्त पैराग्राफ में वर्णित है, चूंकि ऐसे क्षेत्र हैं जहां राल आसानी से बरकरार रहती है, जैसे कि चेक रिंग और स्क्रू थ्रेड, सामग्री परिवर्तन के दौरान इन क्षेत्रों में सफाई की एक समान तीव्रता और समय लागू करना आवश्यक है।इसके अलावा, प्रत्येक सामग्री के लिए उपयुक्त सफाई विधि को नियोजित किया जाना चाहिए।पीसी → पीसी जैसे समान रेजिन के लिए सफाई करना अपेक्षाकृत आसान है, लेकिन यदि यह विभिन्न प्रकार की सामग्रियों की सफाई है, क्योंकि पिघलने बिंदु या अपघटन तापमान अलग है, जबकि रेजिन के बीच संगतता (आत्मीयता) मौजूद है , सफाई के बावजूद कई मामलों में इसे पूरी तरह से हटाया नहीं जा सकता है।
विदेशी पदार्थों का मिश्रण (संदूषण)
काले धब्बों का एक कारण संदूषण भी है।यदि हॉपर में डाले गए कुछ छर्रों को कम अपघटन तापमान वाले अन्य रेजिन के साथ मिलाया जाता है, तो राल के अपघटन के कारण काले धब्बे आसानी से हो सकते हैं।इसके अलावा पुनर्चक्रित प्लास्टिक पर भी ध्यान देना चाहिए।ऐसा इसलिए है क्योंकि पुनर्चक्रित प्लास्टिक को कई बार गर्म करने के बाद विघटित होने की संभावना अधिक होती है (बार-बार पुनर्चक्रण की संख्या जितनी अधिक होगी, गर्म होने का समय उतना ही अधिक होगा)।इसके अलावा, रीसाइक्लिंग प्रक्रिया के दौरान यह धातु से दूषित हो सकता है।
काले धब्बों के लिए समाधान
1. सबसे पहले, अच्छी तरह धो लें जब तक कि काले धब्बे दिखाई न देने लगें।
काले धब्बे चेक रिंग और बैरल में पेंच धागे में बने रहते हैं।यदि कभी काले धब्बे दिखाई दिए हों तो यह अनुमान लगाया जाता है कि उनका कारण बैरल में रहने की संभावना है।इसलिए, काले धब्बे दिखाई देने के बाद, जवाबी उपाय करने से पहले बैरल को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए (अन्यथा काले धब्बे कभी गायब नहीं होंगे)।
2. मोल्डिंग तापमान को कम करने का प्रयास करें
विभिन्न रेजिन में अनुशंसित अनुप्रयोग तापमान होते हैं (कैटलॉग या उत्पाद पैकेज में भी यह जानकारी होती है)।जांचें कि क्या मोल्डिंग मशीन का निर्धारित तापमान सीमा से बाहर है।यदि हां, तो तापमान कम करें।इसके अलावा, मोल्डिंग मशीन पर प्रदर्शित तापमान उस क्षेत्र का तापमान होता है जहां सेंसर स्थित है, जो वास्तविक राल तापमान से कुछ अलग है।यदि संभव हो, तो वास्तविक तापमान को रेज़िन थर्मामीटर या उसके जैसे किसी उपकरण से मापने की अनुशंसा की जाती है।विशेष रूप से, जिन क्षेत्रों में राल जमा होने का खतरा होता है, जैसे कि चेक रिंग, वहां काले धब्बे होने की सबसे अधिक संभावना होती है, इसलिए आसपास के तापमान पर विशेष ध्यान दें।
3. निवास का समय कम करें
भले ही मोल्डिंग मशीन का निर्धारित तापमान विभिन्न रेजिन की अनुशंसित तापमान सीमा के भीतर हो, लंबे समय तक बनाए रखने से राल खराब हो सकती है और इस प्रकार काले धब्बे दिखाई दे सकते हैं।यदि मोल्डिंग मशीन विलंब सेटिंग सुविधा प्रदान करती है, तो कृपया इसका पूरा लाभ उठाएं, और मोल्ड आकार के लिए उपयुक्त मोल्डिंग मशीन का भी चयन करें।
4. संदूषण या नहीं?
कभी-कभी अन्य रेजिन या धातुओं के मिश्रण से भी काले धब्बे हो सकते हैं।
आश्चर्य की बात यह है कि इसका कारण अधिकतर अपर्याप्त सफ़ाई है।कृपया पिछले इंजेक्शन मोल्डिंग रन में उपयोग किए गए राल को पूरी तरह से साफ करने और हटाने के बाद काम करें।पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक का उपयोग करते समय, नग्न आंखों से जांचें कि क्या छर्रों में विदेशी पदार्थों की उपस्थिति है।
पोस्ट समय: अप्रैल-11-2023